奧迪，全彩多材質(zhì)3D打印驚艷感十足

有人說(shuō)：“3D打印技術(shù)將顛覆制造業(yè)的傳統(tǒng)工藝，完成汽車行業(yè)的一次重大突破”，如今眼看著它一步步努力，一步步向理想邁進(jìn)。

近期，小編從外媒了解到德國(guó)汽車制造商奧迪公司正在擴(kuò)大3D打印機(jī)的生產(chǎn)使用范圍。3D打印機(jī)的定制設(shè)計(jì)和本地打印輔助工具可幫助生產(chǎn)線上的員工提高生產(chǎn)效率。將來(lái)，一個(gè)單獨(dú)的3D打印部門將負(fù)責(zé)在Neckarsulm工廠實(shí)施，專注于制造3D打印工具來(lái)支持生產(chǎn)。

在此前，奧迪公司宣布采用新型商用3D打印機(jī)Stratasys J750制造汽車部件，此舉能夠大幅減少制造新車型所需的時(shí)間。

除了提高效率之外，Stratasys J750的過(guò)人之處還在于攻克了彩色制圖領(lǐng)域。它的3D打印系統(tǒng)的顏色功能不僅能夠繪制彩色制圖和紋理貼圖，還能創(chuàng)建漸變色彩，非常適合用于現(xiàn)代汽車設(shè)計(jì)。

通常來(lái)說(shuō)，新車投入生產(chǎn)之前，奧迪生產(chǎn)中心需要先建立物理模型和原型，進(jìn)行全面評(píng)估。但散熱器、輪圈、光罩等早期零部件的制造過(guò)程耗時(shí)且繁瑣。生產(chǎn)車尾燈燈罩時(shí)一般使用建模和銑削來(lái)生產(chǎn)單個(gè)零部件，增加設(shè)計(jì)驗(yàn)證的時(shí)間，延遲后期上市時(shí)間。

如今擁有了Stratasys J750的全彩色3D打印技術(shù)，不僅為奧迪公司提供了50萬(wàn)種顏色組合，可以一次性打印全透明封面，在極大程度上也提高了原型設(shè)計(jì)的效率，僅僅在尾燈罩上使用3D打印技術(shù)就有望將原型設(shè)計(jì)的投產(chǎn)準(zhǔn)備階段縮短50%。

奧迪公司的塑料3D打印中心負(fù)責(zé)人Tim Spiering認(rèn)為：“在設(shè)計(jì)方面的優(yōu)勢(shì)是奧迪客戶決定購(gòu)買的重要因素之一，因此在汽車的設(shè)計(jì)和概念開發(fā)階段必須遵守高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。”

Stratasys J750 3D打印機(jī)能夠制造出尺寸精確，不失真，高質(zhì)量以及具有真實(shí)的顏色和透明度的原型，為奧迪公司提供巨大的優(yōu)勢(shì)。

他們表示，這項(xiàng)技術(shù)將在德國(guó)英戈?duì)柺┧厥械膴W迪生產(chǎn)中心投入使用。該汽車制造商將使用Stratasys J750 3D打印機(jī)來(lái)革新設(shè)計(jì)過(guò)程、加速設(shè)計(jì)驗(yàn)證，甚至更多方面。

當(dāng)今的汽車行業(yè)瞬息萬(wàn)變，而3D打印擁有的巨大潛力為汽車制造業(yè)創(chuàng)造了更多可能。我們期待早日看到3D打印實(shí)現(xiàn)顛覆性突破。