鉑力特上市科創(chuàng)板的背后，是這所985高校師生的八年一劍

7月22日上午9點半，歷時259天的籌備之后，科創(chuàng)板正式開市交易。這是中國資本市場一個極其重要的日子。

在首批登陸上海證券交易所的 25 家科技創(chuàng)新公司之中，專注于金屬3D打印技術(shù)的西安鉑力特增材技術(shù)股份有限公司赫然在列。這標志著中國家全產(chǎn)業(yè)鏈3D打印股誕生了。對于中國的3D打印行業(yè)來說，這也是一個值得紀念的日子。

在科創(chuàng)板被創(chuàng)立以前，有很多科技創(chuàng)新企業(yè)由于研發(fā)成本高，回報周期長等原因，尚不能實現(xiàn)連續(xù)盈利，不符合A股企業(yè)上市的條件，因此不得不紛紛遠赴海外上市。為了彌補市場資本與科技創(chuàng)新之間的裂痕，留住那些掌握高科技、有發(fā)展?jié)摿Φ钠髽I(yè)，我國于2018年11月宣布特別設(shè)立獨立于主板而存在的科創(chuàng)板。

首批上市科創(chuàng)板的企業(yè)，無一不是符合國家戰(zhàn)略、突破核心關(guān)鍵技術(shù)、市場認可度高的科技創(chuàng)新型企業(yè)。而鉑力特從2011年的初創(chuàng)公司，到成為獲得廣泛認可的、國內(nèi)工業(yè)級金屬3D打印領(lǐng)域的龍頭企業(yè)，再到成功上市科創(chuàng)板，只不過用了短短八年時間。

3D打印企業(yè)能從鉑力特的發(fā)展歷程中獲得哪些啟示？在我們分析鉑力特的產(chǎn)業(yè)鏈特色與技術(shù)優(yōu)勢的同時，同樣也可以從其企業(yè)基因當中去尋找答案，其中，鉑力特誕生的初起點——西北工業(yè)大學，是我們不能忽視的階段，鉑力特的發(fā)展歷程也堪稱是“產(chǎn)學研聯(lián)合”的典范。

“西工大模式”——產(chǎn)學研聯(lián)合結(jié)下的碩果

長久以來，科研一直都是高校和各科研機構(gòu)、實驗室的專利，雖然國家政策始終支持鼓勵企業(yè)成為技術(shù)創(chuàng)新主體，但長期以來，我國技術(shù)創(chuàng)新的主要力量還是集中在科研機構(gòu)與部分國有企業(yè)。民營企業(yè)的科研長期主要停留在做一些工藝研究、產(chǎn)品設(shè)計的層面之上。

實驗室與企業(yè)的目標和評價體系有很大的區(qū)別。

在高校做科研，以基礎(chǔ)研究為主，以成立項目和發(fā)表論文為中心，能申請下好的基金，能發(fā)表好的、有學術(shù)價值的文章就是好的科研，而研究成果實際應(yīng)用性被擺在了次要的位置，能否轉(zhuǎn)化，能否產(chǎn)業(yè)化，能否帶來經(jīng)濟和社會效益，都不屬于高?？蒲械目紤]范疇。

而在企業(yè)中，能否達到預(yù)期的盈利目標是一切科研工作開展的前提。效益是企業(yè)看重的東西，另外，企業(yè)的研發(fā)主要緊跟市場的方向，以市場為導向。企業(yè)的科研主要是解決某個實際應(yīng)用問題，提高產(chǎn)品的可應(yīng)用性，節(jié)約成本。因此如何使高校和企業(yè)能夠發(fā)揮各自的優(yōu)勢，推動學術(shù)研究和商業(yè)運營相輔相成，站在社會整體的角度，使雙方合作協(xié)調(diào)能夠形成大產(chǎn)出，就成了解決矛盾的關(guān)鍵。“產(chǎn)學研”聯(lián)合的政策就這樣被催生出來。

2011年，西北工業(yè)大學及成員股東共同出資建立了鉑力特，決定通過建立規(guī)范的公司運營來推動學校科技成果的產(chǎn)業(yè)化。西工大師生主要負責金屬3D打印技術(shù)的基礎(chǔ)研究，而公司側(cè)重競爭性、直接應(yīng)用型的技術(shù)開發(fā)。

雖然在今天，校企科研合作已經(jīng)不再算是個新鮮的事物，產(chǎn)學研聯(lián)合也出現(xiàn)在十九大報告中，但是在八年以前，能率先在3D打印領(lǐng)域嘗試校企深度合作的西工大教授師生們，無疑具備了超前的眼光與行動的魄力。

擔當起這一重任的，就是西北工業(yè)大學凝固技術(shù)國家重點實驗室黃衛(wèi)東教授團隊，也是我國早研發(fā)3D打印技術(shù)（增材制造技術(shù)）的單位之一。實驗室在金屬高性能增材制造技術(shù)方面強大的科研底蘊，為鉑力特今后的發(fā)展奠定了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。

一鳴驚人=二十年技術(shù)積累

2011年7月，西北工業(yè)大學增材制造方向權(quán)威專家黃衛(wèi)東教授出任鉑力特董事長和首席科學家，由他來主要負責鉑力特的公司戰(zhàn)略、長遠發(fā)展規(guī)劃的制定與高端人才的匯集。

早在1995年，幾乎是與3D打印技術(shù)誕生的同時，黃衛(wèi)東教授便提出了關(guān)于快速成形技術(shù)的一個新構(gòu)思：把快速原型制造的增材成形原理和同步送粉激光熔覆相結(jié)合，形成一種快速成形高性能致密金屬零件的新技術(shù)，用于直接制造可以承載高強度的力學載荷的金屬結(jié)構(gòu)件。

雖然這項技術(shù)在十幾年里已經(jīng)解決了國家高新工程中一大批工程難題，但是在當時的技術(shù)條件下，該前沿前瞻性的目標卻遭到周遭的不少反對。“當時大家都認為這個目標根本無法實現(xiàn)，但我認為從理論上是可行的，所以便堅持去做。”黃衛(wèi)東教授說。

2012年，受中國商飛委托，黃衛(wèi)東教授團隊研制出了個近3米高的C919飛機中央翼緣條，標志著該項技術(shù)在航空工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用取得了巨大的突破。在隨后的幾年里，這一技術(shù)為中國商飛、中航工業(yè)、中國航發(fā)、中國航天科工、中國航天科技等200多家單位，制造超過3萬件金屬零件，批量應(yīng)用于一批先進的飛機、發(fā)動機、火箭和衛(wèi)星等國家重大任務(wù)。

2000年以后，國家重點項目計劃、國家自然科學基金重點項目等也開始對激光立體成形進行立項支持。黃衛(wèi)東教授的博士生，鉑力特總經(jīng)理薛蕾說，金屬3D打印出的蜂窩狀金屬結(jié)構(gòu)體，因良好的力學性能，輕量化、拓撲優(yōu)化的特點，可以廣泛應(yīng)用于對材料要求極其嚴苛的航空航天航發(fā)領(lǐng)域，也解決了很多傳統(tǒng)方法解決不了的問題。

在2014年的一次專訪中，黃衛(wèi)東教授談起自己對3D打印技術(shù)的看法，著重強調(diào)了這項技術(shù)帶給未來工業(yè)的改變是在于理念。“這種全新的理念也包括將發(fā)生根本性變化的設(shè)計模式。3D打印帶來了前所未有的跨學科融合，因此目前我下工夫多的是與工業(yè)界，主要是航空航天工業(yè)界探討基于3D打印技術(shù)更新傳統(tǒng)的設(shè)計理念。”

過去設(shè)計多數(shù)屈從于落后的制造方式，久而久之便導致設(shè)計者的思維受到無形的束縛。黃衛(wèi)東教授表示：“設(shè)計者們不敢去設(shè)想新的設(shè)計，所創(chuàng)造的都是經(jīng)驗性的舊設(shè)計。而3D打印幾乎面對任何復雜結(jié)構(gòu)都能制造出零件，所以現(xiàn)在設(shè)計人員可以甩開包袱，不用再擔憂制造水平是否能實現(xiàn)自己的設(shè)計要求。”

擺脫思維上的束縛——鉑力特公司的誕生也是這一理念的結(jié)果。公司在運行機制上突破了校辦企業(yè)的管理傳統(tǒng)，采用現(xiàn)代企業(yè)體制運營，學校既有股份也引入社會投資，既支持發(fā)展但又不干預(yù)具體業(yè)務(wù)。從大程度上吸收了高校的科研優(yōu)勢，又能夠保持高效的企業(yè)運轉(zhuǎn)。

黃衛(wèi)東教授也解釋了合理分工的必要性：“風險大、具備基礎(chǔ)性與前瞻性的技術(shù)由學校做，企業(yè)對技術(shù)的市場前景通常更為敏感，可以由學校先做前期基礎(chǔ)開發(fā)工作，再由企業(yè)論證市場前景后進行工業(yè)應(yīng)用。”

鉑力特作為一家有著高?！把y(tǒng)”的科技成果轉(zhuǎn)化企業(yè)，四大股東里有三位都是西北工業(yè)大學的校友，已經(jīng)成為中國金屬3D打印行業(yè)的翹楚，并逐漸走進海外市場。它的示范成功，對于陜西乃至全國有高?？蒲性核Y源的科創(chuàng)企業(yè)來說，有著極大的“示范效應(yīng)”。

與此同時，西北工業(yè)大學也通過多年的實踐和探索，逐步形成了自主轉(zhuǎn)化、校企協(xié)同、轉(zhuǎn)讓許可、折算股份等四種科技成果轉(zhuǎn)化的“西工大模式”。為高校科研工作適應(yīng)市場需求，與實際應(yīng)用接軌樹立了優(yōu)秀的范本。

也許一切新興技術(shù)的風口都總會褪去，一切新興市場的紅利也總會消失，但是脫穎而出的背后，總是永不停息的創(chuàng)新與堅持。這種創(chuàng)新不僅僅體現(xiàn)于技術(shù)，同時也適用于思維。思維當中的創(chuàng)新是企業(yè)根本的競爭優(yōu)勢，是一切開創(chuàng)性的技術(shù)與經(jīng)營模式的源泉。